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绿色节能的皮带输送线

时间:2018-12-17来源:潘轩浏览次数:

 
节能设计原理

皮带输送线主要由驱动部分(电机)、机身部分(滑床板,支腿)、传送部分(皮带,前后辊筒,链条/齿形带)组成。
 
输送设备能耗主要损失在以下几个环节:
1、皮带和机身(滑床板)之间的摩擦,此处能耗约占能耗损失的60%。
2、皮带和辊筒(驱动辊、从动辊、张紧辊……)之间的摩擦,此处能耗约占能耗损失的30%。
3、驱动电机和传动带之间的摩擦, ,此处能耗约占能耗损失的10%。
因此,皮带和机身(滑床板)之间的摩擦能耗最大 。减小皮带与机身的摩擦力可以有效的减少输送设备的能量损耗。
 
 
物理原理
输送机需要克服的摩擦力F:
 
F=m.g.μ=质量.重力加速度.摩擦系数
 
其中商品质量、重力加速度无法改变。只能通过减小皮带底面和床身之间的摩擦系数来减小摩擦力。因此,降低能耗的就是减小摩擦力,影响摩擦力大小除运送商品的重量外,关键就是降低摩擦系数。
 
节能皮带通过对底面织物进行特殊处理(底面织物主要通过浸透特殊材料),形成永久涂层(类似于固体润滑剂),来减小摩擦系数,来降低摩擦力,从而减小能量损耗。
 
摩擦系数可以减60%左右,摩擦力同样降低。整体输送系统能耗(不考虑其他因素)可以减少近40%(理论值)。
 
 
行业应用
 
 
国外应用案例
 
 
 
国内测试案例(某航空枢纽)
1.测试位置:国内进港上包台
2. 旧皮带/新皮带对比
3. 输送机参数:长度15m,功率4kW, 速度0.5m/s
4.皮带尺寸:31,687*950mm
 
 

由于进港的皮带输送线属于段工作时间,所以能耗不是很明显,技能大概在18%左右。

 

 
国外案例(某航空下游输送机)
1.测试位置:下游输送机
2.输送机参数:长度22m,功率2.2kW,速度0.42m/s
3.旧皮带/新皮带对比
4.皮带尺寸:50,300*800mm
5.节能效果:19%
 
 
 
 
投资回报
 
 
上海工业电费案例
 
 
测试结果
 
 
投资分析
 
 
如果把现有皮带更换成节能皮带,投资收益情况则如下:
 
 
 
节能皮带优劣势分析
 
 
优势
1.节能、环保、节省日常开支;
2.降低传动所需动力,电机投入可以减小(原马达可以带动更长、更重的输送线体);
3. 表面光滑,降低噪音污染(理论值:降低2~4分贝);
4.底面保护,减少带面吸附,增加皮带寿命。
 
 
劣势
1.增加近20%投资,输送线体增加近2%投资。
 
注:(皮带成本占输送线体总体成本的10%)。

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