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滚筒质量对于皮带输送线你的重要性一

时间:2018-12-03来源:潘轩浏览次数:

皮带输送线运行时,其驱动单元、鼓和滚轮组在不能正常工作时会产生很多噪音。噪音可能对人体健康造成危害,严重影响工作质量,降低工作效率,甚至造成工伤事故,主要涉及压路机。原因如下:
■滚筒静止不平衡,周期性振动。制造鼓的壁厚不均匀,产生的离心力大。
■外径偏差大,离心力过大。
■不合格的加工尺寸可能导致内部组件在组装后磨损或损坏。
鼓处理质量考虑因素
上述四种危害的发生与滚筒加工质量密切相关。每个工艺步骤都有相应的预防措施。如果忽略,它将对鼓的质量产生影响。以典型的皮带输送线中的驱动辊为例。主要部分是桶、铸造板、轴、膨胀套筒、轴承、轴承箱、压盖和密封。其中,机筒、铸造板、轴承座和轴、压盖加工零件,轴、轴承、膨胀套和密封件是购买标准。
滚筒处理主要涉及汽缸的加工,轴、轴承箱、螺栓均为采购件。每桶的处理步骤为:辊、焊接、外环、内孔、组件。
滚动筒管预防措施
在滚动时,必须确保滚动条垂直于钢板的侧面以防止未对准。在轧制过程中,加工余量基于圆柱圆保留在圆柱圆中,这防止了旋转后圆柱的壁厚不令人满意。当进行卷绕时,使用圆形模板检查的精度,并且不能形成大于1mm的间隙。总直径偏差不大于±2 mm。当超过公差时,需要校准并考虑直缝焊接时的下垂。
托盘处理注意事项
鼓是铸钢件。在铸造过程中,内部结构松动,气孔、砂孔的存在影响了滚筒的平衡。钢铸件必须符合以下标准:
(1)没有水泡和毛孔影响重要部位的强度。砂孔的次要区域、气孔的总面积不允许超过缺陷区域的5%,每个铸件的缺陷数量不得超过3个。
(2)不允许长度大于宽度3倍的线性缺陷。
(3)单点缺陷不得大于Φ6mm。
(4)当两个相邻点缺陷之间的间距大于较大缺陷尺寸时,根据单个缺陷单独进行计算。当间距小于较大的缺陷尺寸时,两个缺陷组合在一起,缺陷当量的总和不得超过Φ6mm。铲斗和配合枪托、焊接注意事项
为了确保对接和对接后的焊接精度,在焊接槽的加工过程中增加了气缸定位的加工程序。首先,将圆柱体的内圆柱用作粗略的参考,以定位加工圆筒的内部。对于端口和焊接槽,定位块的加工余量为2 mm。如果校准圆不符合要求,则会发现在处理定位挡块时没有汽车,因此可以验证汽缸容积。系统的质量还确保了气缸和托盘的同轴度。通过前定位挡块,可以确保圆筒与托盘的同轴度,降低加工难度。
首先使用底部焊接进行焊接。底部焊缝应首先清洁抛光工件。底部焊接通过单面焊接和双面成型完成。底部焊接采用手工实心焊丝CO2气体保护焊。贱金属与助焊剂完全熔合。在底部焊接之后,检查焊缝的表面质量并确定焊渣缺陷,例如熔渣夹杂物、,并进行埋弧焊。焊接时,覆盖最终焊缝的三分之一,使母材和焊缝完全熔合。焊接后,对焊缝进行超声波检查,以确保焊接质量。
 

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