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物流输送规划设计在精益生产线物料的输送中的

时间:2018-12-19来源:潘轩浏览次数:

 
 
所谓高效的供应链管理,以本人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成
 
管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。
而在物流管理中,生产线的输送物流,是供方输送物流、输送中心输送和制造物流的交集,有着承上启下的作用。
 
本文关注点,就是从供方或输送中心送达车间的生产线输送物流作业。
 
1.关注点及分析工具
针对于生产线输送物流分析,应根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线输送物
 
流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。
 
2.生产线输送物流作业的需求
首先,分析一下生产线输送物流作业的需求。
生产线输送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对输送物流作业的整体要求:
①在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;
②因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空
 
间,更多的空间要分配给生产作业;
③同时,零部件输送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;
④而且输送物流作业(输送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略。
把上述生产线的对输送物流作业的需求整理一下,我们会发现:如果采用单元化设计和线边规划,能很好的解决第
 
3项和第4项中的需求问题;第1项和第2项问题是矛盾统一体,综合描述一下:就是如何用最小的库存来满足连续的
 
生产。用丰田管理方式的描述,即:将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来(输送过来)。
 
需求已经明确,需要选择合适的维度来描述物流,进行下一步的分析。而供应链物流管理,按照不同的维度,可以
 
划分出很多的分类。比如:
按照物流目的地,可以划分为直供模式和输送中心模式;按照物流作业流程的发起人,可以划分为供应物流、制造
 
物流和分销物流;按照提供物流服务的发起人,可以划分为第一方物流,第二方物流,第三方物流;按照物流的作
 
用分类,可以划分为供应物流、销售物流、生产物流 、逆向物流、回收物流 、废弃物流 。还有其他的分类方式
 
,这里就不一一赘述。
从何种角度入手,才能解决用最低的库存满足生产的矛盾呢?通过对生产线输送物流作业需求的描述,不难看出,
 
对于具体的零部件,可以描述成时间(必须的时候)和数量(必须的数量)两个维度。因此,用时间和数量两个维
 
度来描述生产线输送物流作业,无疑是最合适的。
3.不同的补货模式及其原理
①看板(Kanban):这里说的看板,是指领取看板,而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签,承载
 
了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的相关信息。所以,从本质上说,看板是补货信
 
息的一种目视化的体现,是补货信息的一种承载方式。
②两箱法或三箱法,其补货模式与工序内领取看板积存到一定数量后发出订货信号类似,都同属于定量不定期的订
 
货模式,只不过用物料箱本身替代了看板,作为输送信息的载体,即订货信号。适用的范围与看板类似,更倾向于
 
体积较小的通用性零件。
 
③按灯:这里所说的按灯,专指物流配货需要的按灯模式,不包含生产线运行的质量问题、设备维修等内容。
相对来说,按灯的信息传递速度快于看板的信息传递速度,因此,同样的作业环境下,按灯对于订货点的设定要比
 
看板更低,即用更低的库存满足可以满足生产,但同时,物流成本,特别是硬件设备,投入也更高,需要考虑投资
 
回报率。
④排序作业:排序作业是供方按照顾客订单需要的品种和数量,排列相同的顺序来生产、装载和运输的一种补货模
 
式。排序作业可以实现与顾客同步生产,大幅度减少单元化包装的数量,减少在制品库存,和多余的转载作业。
排序作业的计划下达方式,多数采用长期预测计划与滚动计划相结合的手段:长期预测计划有利于供方准备物料,
 
滚动计划使供方只生产顾客需要的产品,可以最大限度的降低库存,有利于供应链成本的整体降低。
⑤物流篮(Warenkorb):物流篮又称成套模式(Kit to one),是按照生产线车型排列顺序,把某些零件组合按
 
照台套定额,放置于一个单元化包装或物流小车内,随生产线同步运行的一种补货模式。在汽车行业,特别是上海
 
大众里应用比较广泛:特别是仪表板总成、玻璃升降器总成等零件。
物流篮可以看做是排序作业的另外一种表现形式,所以其订货模式也属于定期不定量。与排序作业适用的场景不同
 
的地方是:
(1)物流篮模式适用于体积较小的零部件,排序作业适用于体积较大的零部件。
(2)物流篮中的零部件品种较多,排序作业中的零部件品种单一。
(3)物流篮中的零部件之间存在装配关系,排序作业因为只有一种零部件,不存在装配关系问题。
(4)物流篮模式属于平行投料,随生产线运动,排序作业属于纵向投料,物料相对于生产线,静止存放。
通过对五种零件补货模式的原理分析和特点描述,我们可以为具体的零部件选择合适的补货模式。接下来,继续讨
 
论补货模式在具体物流作业中如何操作,为其选择对应的搬运方式。
4.选择对应的搬运方式
①外协订货看板属于定期不定量的订货模式,适用于大多数的通用零部件。看板的搬运方式按照丰田的规划,可以
 
采用以下几种方式:巡回混载、中转搬运、和包车方式。
所谓巡回混载(Milk Run)即:不同的供方在不同的时间,由同一辆车负责运输规定数量的货物。
 
所谓包车搬运,在一个工厂按照顾客的要求出去进行搬运,可以确保陆续搬运的同时不增加搬运费用。简而言之,
 
就是专车专用。
②工序内领取看板和两箱法同属于定量不定期的订货模式,两箱法更适用于体积较小的零部件。从生产线输送来讲
 
,采用丰田所说的豉虫搬运(也叫成组搬运),在前后工序之间往复搬运,因搬运频繁,输送周期短,可以最大限
 
度的降低库存;
但是对于实际的物流作业,还是希望有一定的输送间隔,方便组织物流作业。所以,输送到生产线时,会把不同的
 
零部件品种组合起来,定期输送。如果把生产线看成顾客,不同的品种的物料存放场地看成不同供方,也可以看成
 
输送中心到生产线的巡回混载方式(Milk Run)。
③按灯法属于定量不定期的补货模式,因物流成本较高,所以适用于价值高体积较小的零部件。搬运方式与工序内
 
领取看板&两箱法相同,大多数采用豉虫搬运方式。
④排序作业适用于体积较大,特征项较多的零部件,按照与生产线需求的相同顺序排列在单元化包装内,一般都采
 
用直运工位的搬运方式。也可以在输送中心排序后输送至生产线。
⑤物流篮适用于体积较小,有第一定装配关系的一组零部件,同样也是按照生产线需求相同的顺序排列,组合在特
 
殊设计的工位器具或物料小车内。因为物流篮的分拣多数是由顾客或第三方操作,所以零部件多数是先运送到物流
 
中心后进行二次分拣,之后通过工位器具或物流小车与生产线的联动作业,提高装配效率。
本文讲述的仅仅是通过生产线的物流作业需求,利用订货模式工具进行分析,针对具体的零部件选择合适的补货模
 
式以及搬运方式。按照物流规划的逆序原则,利用同样的分析流程和步骤,对供方到物流中心或顾客的补货模式及
 
搬运方式,进行科学的选择,最终达到降低供应链总成本的目的。

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