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滚筒的制造工艺解析

时间:2019-01-16来源:潘轩浏览次数:

滚筒的制造工艺解析
 
    滚筒制造工艺过程必不可少。首先,当滚筒输送线用于生产时,滚筒应具有足够的刚度,以确保弯曲变形不超过重载下的允许值,并且滚筒表面具有足够的硬度,通常需要超过50度,该涂层具有抗剥落能力,确保滚筒的工作表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

    滚筒的工作表面应进行精加工,以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应高于Ra1.6及以上,并且不应有孔隙或凹槽。滚筒工作表面的壁厚是均匀的,否则滚筒的温度会不均匀,这会影响产品的质量,材料应具有良好的导热性。通常,使用冷硬铸铁,特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢,无论是加还是冷却,均能达到快速均匀。

    薄膜产品的生产中对滚筒也有特殊要求。在压延和挤出法过程中,滚筒通常承受较大的压力,并且相对于产品产生一定的分离力,因此滚筒似乎在两端的轴承上支撑圆柱形梁,因此弯曲一般光束的理论公式不能使用。计算变形量,使用总挠度的公式(包括弯曲挠度和剪切挠度)来求出最大变形量。在实际生产中,证明辊子中间的总偏差远大于产品的允许公差,因此有必要进行补偿,否则无法满足产品的精度。由于在辊子中间偏转最大并且两端很小,因此产品中间较厚而两端较薄。因此,通常有三种偏转补偿方法,即中高度法、预加载方法和预加载装置。

    为了消除产品两侧厚度薄的情况,有意地将辊子的工作表面加工成中心直径大,两端直径小的腰鼓形状,以及两者之间的差异,中间部分的最大直径和两端的最小直径被称为中等高度E.当然,最理想的中高度曲线形状应该是辊子的偏转曲线。然而,由于难以进行加工,因此通常通过弧形或椭圆形的一部分近似地来补偿。

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